SuperPanel 2025 是利驰数字科技（苏州）有限公司基于 SolidWorks 与 AutoCAD 双平台研发的第三代三维母排设计软件，专为成套电气制造行业打造。该版本集成了智能绘排、自动化加工、多平台协同等核心功能，实现从设计到生产的全流程数字化，显著提升母排设计效率与材料利用率，成为电气行业数字化转型的关键工具。
- 研发背景：针对传统母排设计依赖人工绘图、材料浪费严重、加工误差大等问题，SuperPanel 2025 通过参数化建模、自动化开孔、套料优化等技术，重构母排设计生产流程。
- 适用场景：高低压开关柜、配电柜、新能源设备等领域的母排设计、加工及项目管理。
- 技术基础：依托 SolidWorks 的三维建模能力与 AutoCAD 的工程图处理优势，兼容高机、金方圆、力建等主流母排加工设备。
1. 全流程自动化设计
- 智能绘排：点击两个搭接面即可自动生成 I 排、L 排、Z 排等复杂母排结构，支持圆孔、腰孔自定义开孔，误差控制在 ±0.1mm 以内。
- 一键生成加工代码：自动适配不同设备型号，输出 G 代码或 PLC 指令，减少人工编程时间 80% 以上。
- 批量套料计算：通过算法优化铜料排布，材料利用率提升 15%-20%，年节约成本可达数十万元。
2. 多维度协同能力
- 跨平台数据互通：与 D-Hub、SAP 等系统无缝对接，实现设计数据、物料清单、生产进度实时同步。
- 云端协作：支持手机/Pad 端查看 3D 模型与装配图，现场测量数据可即时上传至电脑端生成加工代码。
- 团队协同：多用户可同时编辑同一项目，版本控制功能避免设计冲突。
3. 深度定制化支持
- 自定义数据库：搭接库、折弯系数库、模具库等可按企业标准配置，适配不同材料与加工工艺。
- 模板化设计：提供国网标准化方案库，支持快速调用与修改，设计周期缩短 50%。
- 二次开发接口：开放 API 接口，支持与企业 ERP、MES 系统深度集成。
1. 核心功能模块
- 三维建模：支持柜体、元器件、母排的参数化建模，生成可直接用于生产的 3D 图纸。
- 智能修改：拉伸、开孔、叠排、倒角等操作一键完成，支持批量处理。
- 统计与分析：自动生成母排用料清单、废料统计表、汇流图，数据可导出 Excel 或 PDF。
2. 行业专用工具
- 断路器快速安装：自动识别器件型号，生成匹配开孔与固定方案。
- 并柜处理：批量合并主母排，自动调整折弯分段与连接点。
- 载流量计算：集成铜排载流量算法，实时校验设计安全性。
3. 扩展功能
- VR 装配模拟：通过 VR 设备预览母排在柜体内的实际装配效果，提前发现干涉问题。
- AI 设计优化：基于历史数据推荐最优母排排布方案，减少人工试错。
- 移动端看板：支持扫码查看母排加工进度、质量检测报告，实现生产透明化管理。
1. 快速入门流程
- 步骤 1：导入柜体 3D 模型或选择标准模板，定义母排材料与规格。
- 步骤 2：使用“智能绘排”工具生成主母排，通过拖拽调整搭接面与开孔位置。
- 步骤 3：运行“套料计算”优化铜料排布，生成加工代码并下发至数控设备。
2. 高效操作技巧
- 快捷键组合：如 `Ctrl+Shift+D` 快速调用搭接库，`Alt+M` 执行批量倒角。
- 模板复用：将常用母排结构保存为模板，后续项目直接调用。
- 云端协作：通过 D-Hub 分享项目链接，团队成员可实时评论与修改。
3. 典型应用案例
- 案例 1：某成套厂使用 SuperPanel 2025 设计 12kV 开关柜母排，设计时间从 3 天缩短至 8 小时，材料浪费率从 12% 降至 3%。
- 案例 2：新能源企业通过移动端看板功能，实现全国 5 个生产基地的母排生产进度实时监控，交货周期压缩 40%。
- 效率革命：设计到加工全流程自动化，工程师加班时间减少 70%。
- 成本可控：材料利用率与生产效率双重提升，年节约成本超百万元。
- 标准引领：内置国网标准库，推动行业设计规范化。
- 增加对非标异形母排的智能识别功能，减少人工干预。
- 优化移动端 3D 模型加载速度，提升现场使用体验。
SuperPanel 2025 凭借其“设计-生产-管理”一体化能力，成为中大型电气企业数字化转型的首选工具，尤其适合对效率、成本、质量有严苛要求的高端制造场景。
